設備系統(tǒng)設計與制造標準

　　 一、 設備系統(tǒng)設計與制造標準

　　壓濾機采用JB/T4333-2005標準。

　　機架——“大張”牌壓濾機機架： 機架由機座、壓緊板、止推板、主梁組成。

　　1.“大張”牌壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的 技術(shù)，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)中板，用二氧化碳保護焊焊接成形，經(jīng)回火定性處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級 。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系數(shù)達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。

　　2.主梁材質(zhì)為Q345橋梁鋼橋梁鋼，用大型自動埋弧焊焊接成形。經(jīng)高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級.軌道包覆304L不銹鋼。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系數(shù)達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定，可滿足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機主梁變形的問題。

　　3、機架表面處理

　　表面處理包括除油---乳化除油。除銹---高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級、去除表面缺陷，提高涂層的附著力和防腐蝕能力.環(huán)氧防腐底漆加環(huán)氧重防腐面漆。達到耐強酸 的效果;

　　液壓系統(tǒng)

　　1.我公司液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計合理、結(jié)構(gòu) ，整個轉(zhuǎn)配過程都在無塵恒溫車間完成。液壓系統(tǒng)主要功能用來順序完成油缸的自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動松開、前進后退到位自停等動作，整個液壓系統(tǒng)運行可靠，便于維修與保養(yǎng)。

　　2.自動保壓系統(tǒng)液壓元器件及主控制閥件采用國內(nèi)知名公司產(chǎn)品，油泵用上海華島液壓有限公司產(chǎn)品。保證壓濾機運行平穩(wěn)、可靠，壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，液壓系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。

　　3.液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管，經(jīng)粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT7級。

　　4.活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工，并進行調(diào)質(zhì)處理后外鍍0.06硬鉻，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點。

　　5.密封圈采用歐美 的四氟銅材質(zhì)加工而成，可正常運行五年不更換，保證了油缸的密封性和使用靈活性。

　　6.為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產(chǎn)線。

　　電器控制系統(tǒng)：

　　控制系統(tǒng)為機—電—液一體化設計

　　電器元件采用中國正泰公司產(chǎn)品，安全、可靠。(可正常運行20萬次無故障);功能包括：自動壓緊、自動保壓、自動補件、自動松開，松開到位自停等功能，操作方便，性能穩(wěn)定。

　　濾板：

　　濾板是壓濾機的核心部件，濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量的不同，會直接影響到 終產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　廂式濾板：

　　1.“大張”隔膜廂式濾板材質(zhì)為TPE彈性體加無堿玻纖聚丙烯，是濾板即有橡膠濾板的彈性，又具有增強聚丙烯的韌性、剛性，鼓膜次數(shù)大于13000次(德國DIN7129標準：10000次)，鼓膜壓力≥2Mpa;經(jīng)CNC加工中心加工，濾板的平面度達到25μm以下。使濾板壓緊時密封性能好，進料時無漏液現(xiàn)象。

　　2.“大張”所生產(chǎn)濾板其結(jié)構(gòu)尺寸不僅符合我國JB/4333.3-2005標準，也符合德國DIN7129標準，完全與歐美產(chǎn)品通用;

　　3.與按我國行業(yè)標準生產(chǎn)的濾板相比：過濾速度提高20%;密度、強度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達20年以上。

　　4.濾板 高進料壓力為1.0Mpa。耐高溫高壓、防腐密封好、過濾周期短、沖洗效果好、濾餅含水率低。

　　濾布:

　　濾布是壓濾機使用和過濾效果好壞的關(guān)鍵，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。

　　侖美奐(美倫美奐)